LYD000A HITACHI डिजिटल इनपुट मॉड्यूल

LYD000A HITACHI डिजिटल इनपुट मॉड्यूल

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उत्पाद विवरण

काम करनेवाली आधार सामग्री

Temperature range during operation: 0 to +70°C, with free convection; ऑपरेशन के दौरान तापमान सीमा: नि: शुल्क संवहन के साथ 0 से + 70 डिग्री सेल्सियस; during storage: -25 to +85°C भंडारण के दौरान: -25 से + 85 डिग्री सेल्सियस

उत्पादन की व्युत्पत्ति: 2.5% / K ऊपर + 60 ° C (Fig.3.5 देखें)

इनपुट सर्किट (एकल-चरण)

इनपुट वोल्टेज: 1 x 230 V AC% 15% Usec = 24 V DC / 18 A, +15% / - 10% Usec = 27.5 V DC / 18 A पर

इनपुट रेटेड वर्तमान: 4.4 ए (24 वी प्रकार) / 2.4 ए (12 वी प्रकार)

आउटपुट सर्किट

आउटपुट वोल्टेज: 27 वी डीसी% 1% / 13,5 वी डीसी (1% (निर्माता द्वारा पूर्व निर्धारित)

सेटिंग रेंज: 24 - 27.5 वी (24 वी प्रकार) / 12 - 14 वी (12 वी प्रकार)

Max. मैक्स। output current: 18 A आउटपुट वर्तमान: 18 ए

वर्तमान की सीमा: आमतौर पर 20 ए, प्रारंभिक बिंदु 18.5 ... 21.5 20.0 पर एक सीमा बिंदु ... 26.0 ए

आउटपुट: 480 डब्ल्यू

अवशिष्ट तरंग: <100 mV

दक्षता: 90%

Max. मैक्स। power loss: 53 W बिजली की हानि: 53 डब्ल्यू

Load capacity of output terminals: ≤20 A at TU = 0°C up to +45°C; आउटपुट टर्मिनलों की भार क्षमता: 020 A पर TU = 0 ° C से + 45 ° C तक; 0.2 A- reduction/°C from +45°C to ≤17 A at TU = +60°C 0.2 ए- कमी / डिग्री सेल्सियस + 45 डिग्री सेल्सियस से at17 ए से टीयू = + 60 डिग्री सेल्सियस

मूर न्यूज़

नॉनफेरस इंडस्ट्री
एकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली एक वितरित नियंत्रण प्रणाली है।
The system consists of eight process control subsystems (workshop) for raw material grinding, lime digestion, dissolution, sedimentation, seed filtration, evaporation, product filtration, and roasting. इस प्रणाली में कच्चे माल को पीसने, चूना पाचन, विघटन, अवसादन, बीज निस्पंदन, वाष्पीकरण, उत्पाद निस्पंदन और रोस्टिंग के लिए आठ प्रक्रिया नियंत्रण उपप्रणालियां (कार्यशाला) शामिल हैं। Each workshop has an engineering station EWS and 2-3 operator stations OPS. प्रत्येक कार्यशाला में एक इंजीनियरिंग स्टेशन ईडब्ल्यूएस और 2-3 ऑपरेटर स्टेशन ओपीएस होते हैं।
डेटा संग्रह, वास्तविक समय की निगरानी, ​​डेटा प्रसंस्करण और कार्यशाला के आंतरिक प्रक्रिया मापदंडों के अन्य सूचना प्रसारण EtherNet / आईपी नियंत्रण नेटवर्क द्वारा महसूस किए जाते हैं। पूरे एल्यूमिना संयंत्र के मुख्य उत्पादन संचालन इन आठ उप-प्रणालियों द्वारा पूरा किया जाता है, प्रत्येक एक ControlLogix नियंत्रक द्वारा नियंत्रित।
एकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की सूचना परत EtherNet / IP औद्योगिक ईथरनेट का उपयोग करती है।
उपरोक्त आठ कार्यशालाओं की जानकारी को ईथरनेट के माध्यम से पूरे संयंत्र उत्पादन सूचना प्रेषण केंद्र में स्थानांतरित करें।
फैक्ट्री की मशीन SE फैक्ट्री का उपयोग कर केंद्र में दो सर्वर SERVER1, SERVER2 और दो ऑपरेटिंग स्टेशन OPS1, OPS2 हैं।
संपूर्ण संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया का केंद्रीकृत निगरानी, ​​नियंत्रण और प्रबंधन।

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ईमेल:miya@mvme.cn

QQ: 2851195450

दूरभाष: 86-18020776792

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