103H6704-0710 सान्यो स्टेपिंग मोटर डीसी 3 ए 1.8 डीईजी

103H6704-0710 SANYO STEPPING मोटर DC 3A 1.8 DEG

उत्पाद विवरण

विशेषताएं

बड़ी वर्तमान समाई;

कम कलेक्टर-से-एमिटर संतृप्ति वोल्टेज (प्रतिरोध), आरसीई (संतृप्त) टाइप। = 0.58Ω [आईसी = 0.7 ए, आईबी = 35mA];

अल्ट्रासाउंड पैकेज अंत उत्पादों में लघुकरण की सुविधा देता है;

छोटा सा प्रतिरोध (रॉन)।

विशेष विवरण

कलेक्टर-से-बेस वोल्टेज: 20 वी

कलेक्टर-से-एमिटर वोल्टेज: 15 वी

एमिटर-टू-बेस वोल्टेज: 5 वी

कलेक्टर वर्तमान: 600 mA

कलेक्टर वर्तमान (पल्स): 1.2 ए

संग्राहक विखंडन: एक ग्लास एपॉक्सी बोर्ड (20✕30.61.6 मिमी) 200 mW पर चढ़ा

जंक्शन तापमान: 150 डिग्री सेल्सियस

भंडारण तापमान: --55 से +150 डिग्री सेल्सियस

कलेक्टर कटऑफ करंट: VCB = 15V, IE = 0 0.1 VCA

एमिटर कटऑफ करंट: VEB = 4V, IC = 0 0.1 :A

डीसी करंट गेन: VCE = 2V, IC = 10mA 300 800

लाभ-बैंडविड्थ उत्पाद: VCE = 2V, IC = 50mA 330 MHz

आउटपुट कैपेसिटेंस: VCB = 10V, f = 1MHz 3.2 pF

कलेक्टर-से-एमिटर संतृप्ति वोल्टेज: IC = 200mA, IB = 10mA 150 300 mV

बेस-टू-एमिटर संतृप्ति वोल्टेज: IC = 200mA, IB = 10mA 0.9 1.2 V

मूर न्यूज़

धातु उद्योग

धातुकर्म उद्योग की क्षमता
ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग में लोहे से युक्त कच्चे माल (सिंटर, पेलेट या लौह अयस्क), ईंधन (कोक, कोयला पाउडर, आदि) और अन्य सहायक सामग्री (चूना पत्थर, डोलोमाइट, मैंगनीज अयस्क, आदि) का उपयोग होता है।

The process is simple, the production volume is large, the labor productivity is high, and the energy consumption is low. प्रक्रिया सरल है, उत्पादन की मात्रा बड़ी है, श्रम उत्पादकता अधिक है, और ऊर्जा की खपत कम है। The iron produced by this method still accounts for more than 95% of the total iron production in the world. इस विधि से उत्पादित लोहा अभी भी दुनिया के कुल लौह उत्पादन का 95% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। In the blast furnace production, iron ore, coke, slag flux (limestone) is loaded from the top of the furnace, and preheated air is blown from the tuyere at the lower part of the furnace along the circumference of the furnace. ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में, लौह अयस्क, कोक, स्लैग फ्लक्स (चूना पत्थर) को भट्ठी के ऊपर से लोड किया जाता है, और पहले से गरम हवा को भट्ठी के निचले हिस्से के साथ भट्ठी के निचले हिस्से में तुअर से उड़ाया जाता है। At high temperatures, carbon in coke (some blast furnaces also spray auxiliary fuel such as pulverized coal, heavy oil, natural gas, etc.) and carbon monoxide and hydrogen produced by combustion of oxygen in the air. उच्च तापमान पर, कोक में कार्बन (कुछ ब्लास्ट फर्नेस में सहायक ईंधन जैसे कि स्पंदनयुक्त कोयला, भारी तेल, प्राकृतिक गैस इत्यादि) और कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन हवा में ऑक्सीजन के दहन से उत्पन्न होते हैं। The oxygen in the iron ore is removed during the ascent in the furnace, thereby reducing the iron. भट्ठी में चढ़ाई के दौरान लौह अयस्क में ऑक्सीजन को हटा दिया जाता है, जिससे लोहा कम हो जाता है। The molten iron is discharged from the iron mouth. पिघले हुए लोहे को लोहे के मुंह से छुट्टी दी जाती है।
The impurities that are not reduced in the iron ore are combined with a flux such as limestone to form slag, which is discharged from the slag port. लौह अयस्क में कम नहीं होने वाली अशुद्धियों को फ्लक्स के साथ मिलाया जाता है जैसे कि चूना पत्थर को स्लैग बनाने के लिए, जिसे स्लैग पोर्ट से छुट्टी दे दी जाती है। The generated gas is exported from the top of the furnace. उत्पादित गैस को भट्ठी के ऊपर से निर्यात किया जाता है। After dedusting, it is used as fuel for hot blast stoves, heating furnaces, coke ovens, boilers, etc. डस्टिंग के बाद, यह गर्म ब्लास्ट स्टोव, हीटिंग भट्टियों, कोक ओवन, बॉयलर, आदि के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।
 

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